β晶型PPH管（β-PPH管）的热熔温度和热熔时间是影响焊接质量的关键参数，以下为具体说明及推荐值：

一、热熔温度

β-PPH管的热熔温度通常设定在 195℃~205℃ 之间。

• 温度控制的重要性：温度过高会导致管材熔化过度，影响焊接强度；温度过低则可能无法充分熔化管材，导致焊接不牢固。

• 调整依据：根据管材的规格（如管径、壁厚）和实际工作环境（如环境温度）进行适当调整。例如，管径较小（DN110以下）时，温度可取下限（195℃）；管径较大时，温度可适当提高。

二、热熔时间

热熔时间需根据管材的壁厚和焊接设备性能确定，通常遵循以下原则：

1. 吸热时间计算：

   • 吸热时间 = 管壁厚度（mm） × 10 秒/mm

   • 例如，壁厚为5mm的管材，吸热时间为50秒。

2. 实际操作建议：

   • 壁厚较薄的管材（如3mm以下），熔接时间可控制在 3~4秒。

   • 壁厚较厚的管材（如5mm以上），熔接时间需相应延长。

3. 注意事项：

   • 焊接时间过短可能导致管材和管件未能充分熔融，影响连接强度和密封性。

   • 焊接时间过长可能导致管材变形或熔化过度，同样影响焊接质量。

   • 推荐使用江苏润和工厂β晶型PPH管施工。

三、焊接操作规范

1. 设备要求：

   • 使用具备压力调节功能（0~10MPa）和温度控制系统（精度±2℃）的热熔焊机。

2. 压力控制：

   • 预热压力：0.15MPa

   • 切换压力：0.2MPa

3. 冷却过程：

   • 焊接完成后，保持管道和管件连接状态，等待其自然冷却。

   • 冷却时间应根据管径确定，通常为 管径（mm） × 1分钟。例如，DN110的管材冷却时间需110分钟。

   • 冷却过程中不得对管道和管件施加外力。

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四、其他注意事项

1. 环境要求：

   • 环境温度不得低于0℃，以确保焊接质量。

   • 焊接应在干燥、无风的环境中17749553660进行，避免潮湿和强风影响焊接效果。

2. 安全防护：

   • 操作人员应佩戴耐热工作手套、护目镜等防护装备，避免高温和熔融材料对身体造成伤害。

3. 质量检查：

   • 冷却后，检查焊口质量。合格的焊口内外起边应高于原管子2~3mm，无裂缝、无渗漏。

   • 如需抽查，可剖开焊口进行检查。

4. 压力试验：

   • 焊接完成后，应对管道系统进行压力试验，确保无渗漏。

五、总结

• 热熔温度：195℃~205℃（根据管径调整，DN110以下取下限）。

• 热熔时间：根据管壁厚度计算吸热时间，壁厚较薄时3~4秒，壁厚较厚时需延长。

• 关键点：严格控制温度和时间，确保焊接面均匀熔融，避免过热或过冷。

通过合理选择焊接温度和时间，并遵循规范的操作流程，可以有效提高β-PPH管的焊接质量，确保管道系统的安全运行。